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佳斯普建立了專業的研發機構和實驗基地,專工塑料片材表面功能的開發研究,特別在“以塑代玻”的研發項目中,取得了重大成果。

高硬度

      普通塑料片材的表面可達到或接近玻璃的硬度和滑爽度,可以用于儀器、儀表、手機、相機的視窗前屏;家電標牌面板,取代玻璃。

高耐磨

      由于耐磨涂層的保護,普通塑料片的耐磨耗性質成百倍增加,使觸摸屏、手寫屏變得輕薄纖美。

強拉伸

      塑料表面涂層,既要保證耐磨防劃傷的基本功能,還有優良的拉伸柔韌性,對這個矛盾的統一進行深入的研究,確定有些難度。

抗老化

      用于戶外的抗老化涂層,分別可以保證塑料材料在戶外3-10年無變化。能有此效果完全得益于涂層中吸收紫外線的功能,這樣保護了塑料,使其不老化,無黃變。

防凝霧

      滑雪鏡、潛水鏡、浴室鏡、擋風玻璃、場館頂棚等,有很多場合都需要防止凝霧,防凝霧涂層不但能夠表面防劃傷,還能使表面不凝霧。

抗沖擊

      和玻璃相比,塑料片的抗沖擊能力是無以倫比的。問題是:防劃傷耐磨涂層的抗沖擊能力也要求達到這么高的要求,需要好好研究,試驗表明薄板抗沖現在最高水平為2.2 N.m。

防反射

      透明鏡面在陽光下無法透視,如何使用涂層的方法達到陽光可讀,時至今日還未真正解決。

防眩光

      在透明塑料片上表現防眩光的效果,最常用的方法就是改變塑料表面的粗糙度,這種方法的工藝比較復雜。如果用改變涂層的配方而達到不同的防眩光效果,那就簡單多了。

防污漬

      塑料板防污涂層使表面水接觸角增大,使污漬不易粘在塑料板上,或污漬很容易清除,接觸角越大,防污效果越好。一般接觸角做到≥110°,已屬不易了。

★低翹曲

      塑料片材在高溫高濕的環境里容易變形翹曲,要解決翹曲變形的難題,必須是基材、涂料和涂布工藝三者結合才能達到。

防靜電

      防靜電的涂布工藝已經很成熟了,表面電阻1×106~1×1011歐姆。


PC板折彎熱成型技術介紹

 (一)成型流程:

1) 先將PC板表面的覆蓋物去掉,并用異丙醇溶劑將殘余的膠水漬擦掉(注意:使用時要特別小心,該溶劑為易燃物)

2) 將板放入預先已加溫好的烤爐內,如果是大批量不間斷的烘烤,則需要將烤爐預熱至104℃(219°F),如果只是烤單片的板, 則需要將烤爐加熱至110℃(230°F),加熱過程中板需要懸掛或放置在一個鋪著無絨布(或者相同光滑, 干凈且不起毛材質的覆蓋物)的架子上,這樣板可以很平穩地滑動;懸掛為首選,這樣有助于板的兩面均勻加熱。懸掛同時也不會在板上留下架子鋪墊物的痕跡。板需要呆在爐子中直到烤爐的溫度至少達到99℃(210°F)-對于批量烘烤板或者104℃(219°F)-單板。

3) 加熱完后,將PC 板盡快移到鋪著無絨布的模子里并盡可能快的固定住,在移動過程中需要特別小心,以免板會彎曲,以致于將表面的涂層折裂。板與模子需緊緊貼合但也不能太緊密,不利于他的冷卻。用力需均勻。過度的限制/壓制模子會導致板產生龜裂,變形和彎曲。然后用一塊無絨布將板蓋上。

4) 板的溫度需降到與室溫一致時才能將其從模子上移開。對于0.25”板厚,板在模子中的時間最少應該30分鐘,對于0.5”板,時間需要延長至60分鐘。

 

上面的程序可以根據以下描述(情形),按照制作者的需求做調整.。應該先做小批量的測試來確定時間和溫度的要求。成功的熱折彎需要很小心的控制爐子溫度和加熱的時間, 其他的也需要考慮的是設備, 模子結構,成型限制, 膨脹,收縮,固定和冷卻。

 

(二)加熱設備和熱折彎的溫度

   1整個PC板需要加熱至均勻的溫度,循環的烤爐是最好的,因為他可以提供一個均衡的恒溫環境。烤爐的裝備需要精確,可控且可記錄的儀器,這樣可以時時查看溫度。PC板達到足夠熱才能彎曲或保持彎曲且表面涂層不會破壞只有一個很窄的溫度范圍,因此烤爐的溫度必須嚴格控制好,跟標準溫度設定值最大差值為±5℃(±9°F),理想值為±2℃(±4°F);室內氣流速度小于100英尺/分鐘

 

   2)同樣重要的還有加熱還與PC板的厚度有關,高氣流速度的爐子會在PC板的表面產生比PC板內部更高的溫度, 這樣會導致表面膨脹和涂層龜裂。所以氣流速度小于100英尺/分鐘

 

(三)加熱時間參考表:

   板的加熱時間取決于板的厚度, 爐子的溫度和板原先的溫度。以下的表是根據板厚成功熱拉彎的大概時間:

模半徑50"

烤爐溫度104℃(219°F)

板的厚度

加熱時間

0.125"

15

0.187"

20

0.250"

30

0.500"

60

 

(四)曲率半徑,見Figure1(請看第二頁圖)

    1當表面的張力小于0.007 in/in時,板就不會裂開。

    2在制作的過程中,PC板需垂直懸掛,模具必須盡量靠近烤爐, 這樣可以將爐子和模子間的距離和時間減到最小。

 

(五)膨脹與收縮

    當PC板加熱到可折彎的溫度時,它的尺寸會大約增大0.7%,當板冷卻時,尺寸將縮小0.4%-1%,會比原來的尺寸小,但是厚度為增加1%-2%

 

(六)固定和冷卻,見第三頁Figure2(公模)和 Figure 3(母模)

    1當加熱完成后,板需要迅速的從爐子移到模子上固定好,使他均勻的接觸模子直至完全冷卻,但是不能夾得太緊以免冷卻時限制他的收縮。折彎PC板的時候用力一定要均勻,否則將影響曲率。

 

(七)模具結構,曲率計算公式見Figure 4(第四頁圖)

    熱折彎用的木制/鐵制/石膏/環氧樹脂模 上面都鋪著無絨布。這樣子可以避免板上留下印記。

 

(八)常見的問題

    1細裂紋

    因壓制的時候用力過度或者移動的過程中超出了亞克力板本身的彈性。

    2橘皮皺

    這個是由于加熱溫度過高而產生的,所以要嚴格控制好溫度。

    3皺褶

    這個是由于烤爐的溫度和加熱的時間沒有控制好和加熱不均勻造成的。

(九)冷成型

    暫不推薦

(十)儲存

    折彎冷卻后必須垂直放置,避免因外置壓力影響曲率和產生裂痕。


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